Dengan semakin detailnya pembagian kerja di industri manufaktur motor, sejumlah pabrik motor pun mengambil langkah tersebutinti statorsebagai bagian yang dibeli atau bagian outsourcing yang ditugaskan. Meskipun inti memiliki gambar desain yang lengkap, ukuran, bentuk, dan bahannya memiliki ketentuan rinci, namun setelah pembuatan inti selesai, produsen hanya dapat menguji ukuran, bentuk, tampilan, dan karakteristik lainnya, dan tidak dapat menguji bahan yang digunakan. faktor laminasi dan karakteristik lain yang mempengaruhi kinerja mesin seperti insulasi antara laminasi baja silikon dan kehilangan inti. Oleh karena itu, pabrikan tidak punya pilihan selain mengecualikan diri dari pemeriksaan, yang mengakibatkan perbedaan besar pada kehilangan inti atau bahkan mesin yang tidak sesuai.
Sebagai bagian penting dari motor, inti memainkan peran penting dalam konduksi magnetik di motor. Bahan yang digunakan dalam inti dan kualitas pembuatan inti tidak hanya mempengaruhi pengerjaan dan keandalan insulasi sisipan motor, tetapi juga mempengaruhi arus eksitasi, kehilangan inti, dan kehilangan nyasar, dll., yang pada gilirannya mempengaruhi efisiensi dan kenaikan suhu motor. Oleh karena itu, perhatian yang cukup harus diberikan pada kualitas produksi inti. Hanya dengan mengetahui masalah dalam proses manufaktur inti, Anda dapat mengembangkan tindakan inspeksi dan metode pengujian yang ditargetkan.
BerikutnyaPresisi Buayaakan menganalisa enam permasalahan besar yang ada pada proses pembuatan inti stator.
1. Duri berlebihan pada laminasi
Duri yang berlebihan pada laminasi motor akan mempengaruhi faktor laminasi, meningkatkan kehilangan inti, bahkan mempengaruhi keandalan motor dengan cara menembus insulasi. Alasan utama munculnya gerinda yang berlebihan adalah jarak bebas cetakan yang tidak tepat, tepi cetakan yang tumpul, pencocokan bahan dan ketebalan baja silikon yang tidak tepat dengan jarak bebas cetakan, serta parameter peralatan dan proses stamping yang tidak sesuai. Biasanya, duri laminasi tidak boleh lebih dari 0,04 mm.
2. Laminasi tidak rata
Laminasi yang tidak merata adalah masalah kualitas yang paling umum dalam kualitas produksi inti, yang akan mengakibatkan ukuran inti yang tidak sesuai, mempengaruhi keandalan dan umur struktur insulasi, dan mempengaruhi perakitan inti dan rumahan, dll. Alasan utama untuk laminasi yang tidak rata adalah perkakas laminasi yang tidak sesuai dan penempatannya yang tidak tepat.
3. Pemangkasan ekstensif
Dalam kasus laminasi yang tidak merata, banyak yangprodusen laminasi baja listrikmemilih untuk memangkas laminasi untuk menjamin ukuran slot inti, tetapi ini akan membawa area yang luas antara lembaran baja silikon yang terhubung, secara serius mengurangi hambatan antar lembaran, meningkatkan kehilangan inti dan kehilangan nyasar, meningkatkan arus eksitasi, mengurangi efisiensi , dan meningkatkan kenaikan suhu, dll. Biasanya, setelah laminasi inti selesai, pemangkasan area yang luas tidak diperbolehkan, terutama untuk inti jangkar.
4. Tinggi rendahnya faktor laminasi
Faktor laminasi yang rendah akan menyebabkan peningkatan kerapatan magnet, peningkatan arus eksitasi, dan peningkatan kehilangan inti dan kehilangan tembaga, serta getaran inti dalam pengoperasian, kerusakan isolasi, dan peningkatan kebisingan. Faktor laminasi yang tinggi juga akan menyebabkan berkurangnya resistensi antar laminasi dan peningkatan kehilangan inti. Oleh karena itu, faktor laminasi merupakan indikator pentinginti statorArtinya, faktor laminasi tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Faktor laminasi ditentukan dalam gambar desain inti dan biasanya sekitar 0,96.
Alasan utama tingginya atau rendahnya faktor laminasi adalah proses laminasi yang tidak tepat, parameter proses yang tidak tepat, tekanan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit, dan gerinda yang terlalu besar, dll.
5. Bahan laminasi berkualitas buruk
Bahan inti yang umum digunakan adalah lembaran baja silikon. Dan pelat baja atau inti padat sering digunakan untuk beberapa inti DC atau frekuensi rendah (seperti inti rotor sinkron, inti motor DC, dan bahkan inti rotor motor asinkron). Yang perlu ditekankan disini adalah kualitas material lembaran baja silikon inti jangkar, terutama inti jangkar frekuensi tinggi, sangat mempengaruhi kehilangan inti dan arus eksitasi, sehingga bahan baku yang digunakan pada inti harus memenuhi persyaratan desain.
Namun, beberapa produsen menggunakan bahan laminasi berkualitas rendah untuk menggantikan bahan laminasi berkualitas tinggi, dan bahkan menggunakan pelat baja tipis pada umumnya karena kualitas bahan sulit dideteksi pada inti jadi. Yang lebih buruk lagi, beberapa produsen mencampurkan pelat baja biasa ke dalam baja silikon “di luar hati nurani”, yang akan menyebabkan konsekuensi yang lebih serius, membuat kehilangan inti semakin parah.
6. Ukuran tidak memenuhi syarat
Dimensinya terutama mencakup ukuran slot dan ukuran inti jadi. Karena sebagian besarlaminasi motorikdibasmi dengan menggunakan dadu. Selama laminasi pertama lolos pemeriksaan ukuran, ukuran laminasi berikutnya dapat dijamin dengan cetakannya, sehingga biasanya tidak ada masalah ukuran yang tidak memenuhi syarat. Selain itu, sebagian besar ukuran inti masih dapat diperiksa dengan mudah setelah pembuatan inti selesai.
Pilih produsen laminasi terbaik
Beberapa masalah yang disebutkan di atas disebabkan oleh peralatan proses yang buruk, kondisi perangkat keras yang buruk, dan kurangnya kapasitas produksi, dan disarankan untuk tidak memilih pemasok yang mengalami masalah ini, atau Anda harus meminta pemasok tersebut untuk memperbaiki masalahnya sebelum tenggat waktu, dan meningkatkan investasi pada peralatan dan kondisi perangkat keras lainnya. Beberapa masalah disebabkan oleh kurangnya penerapan disiplin proses atau detail proses dan parameter proses yang tidak masuk akal, dan kurangnya perhatian dari personel proses dan pekerja pengoperasian. Masalah manajemen ini mudah diperbaiki oleh pemasok.
Untuk menghindari segala macam masalah yang mungkin ada pada inti stator, sebaiknya pilih pabrikan laminasi yang memiliki kekuatan, manajemen standar, dan integritas. Namun Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana cara memilih produsen laminasi terbaik dari berbagai produsen. Jadi 5 produsen lembaran laminasi teratas dibagikan kepada Anda untuk membantu Anda membuat keputusan pembelian yang bijaksana.
1. AICA Laminasi India
Didirikan pada bulan November 2011,AICA Laminasi Indiamemiliki fasilitas manufaktur di Rudrapur, Uttarakhand di mana semua produknya diproduksi dengan standar internasional yang paling ketat, dan telah menyediakan laminasi dekoratif berkualitas terbaik.
2. Cetakan Presisi Jiangyin Gator Co., Ltd.
Didirikan pada tahun 2011, Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. adalah perusahaan komprehensif yang mengintegrasikan manufaktur cetakan, stamping lembaran baja silikon, perakitan motor, produksi dan penjualan. Ini telah mengajukan lebih dari 30 penemuan dan paten model utilitas, melalui sertifikasi sistem ISO9001, dan TS16949.
3. Industri Duroply
Perusahaan ini menyediakan berbagai macam produk termasuk kayu lapis dan papan tulis, veneer dekoratif, dan pintu siram.
4. Kridha Kayu Lapis dan Laminasi
Ini dimulai dengan pembuatan kayu lapis dan telah berkembang menjadi teknologi canggihprodusen laminasi baja listrikdengan memperhatikan kemajuan teknologi di industri.
5. Lapisan Abad
Pelopor Kayu Lapis Anti Penggerek dan Tahan Air Mendidih serta menyediakan produk berkualitas prima.
Waktu posting: 17 Agustus-2022