Dengan pembagian kerja yang semakin terperinci di industri manufaktur motor, sejumlah pabrik motor telah mengambilinti statorsebagai bagian yang dibeli atau bagian outsourcing yang ditugaskan. Meskipun inti memiliki satu set lengkap gambar desain, ukuran, bentuk, dan bahannya memiliki ketentuan terperinci, tetapi begitu manufaktur inti selesai, produsen hanya dapat menguji ukuran, bentuk, penampilan dan karakteristik lainnya, dan tidak dapat menguji bahan yang digunakan, faktor laminasi dan karakteristik lain yang mempengaruhi kinerja mesin seperti isolasi antara laminasi baja silikon dan kehilangan inti. Oleh karena itu, produsen tidak punya pilihan selain dibebaskan dari inspeksi, menghasilkan perbedaan besar dalam kehilangan inti atau bahkan mesin yang tidak sesuai.
Sebagai bagian penting dari motor, inti memainkan peran penting konduksi magnetik pada motor. Bahan yang digunakan dalam inti dan kualitas manufaktur inti tidak hanya mempengaruhi keahlian dan keandalan isolasi dari insert motor, tetapi juga mempengaruhi arus eksitasi, kehilangan inti, dan kehilangan nyasar, dll., Yang pada gilirannya mempengaruhi efisiensi dan kenaikan suhu motor. Oleh karena itu, perhatian yang cukup harus diberikan pada kualitas manufaktur inti. Hanya dengan mengetahui masalah dalam proses pembuatan inti, Anda dapat mengembangkan langkah -langkah inspeksi yang ditargetkan dan metode pengujian.
BerikutnyaPresisi Gatorakan menganalisis enam masalah utama yang ada dalam proses pembuatan inti stator.
1. Burr yang berlebihan pada laminasi
Burr yang berlebihan pada laminasi motor akan mempengaruhi faktor laminasi, meningkatkan kehilangan inti, dan bahkan mempengaruhi keandalan motor dengan menusuk isolasi. Alasan utama untuk deruk yang berlebihan termasuk clearance mati yang tidak pantas, tepi mati tumpul, pencocokan yang tidak tepat dari bahan baja silikon dan ketebalan dengan clearance die, dan parameter peralatan dan proses stamping yang tidak tepat. Biasanya, laminasi duri harus tidak lebih dari 0,04mm.
2. Laminasi yang tidak rata
Laminasi yang tidak merata adalah masalah kualitas yang paling umum dari kualitas manufaktur inti, yang akan menghasilkan ukuran inti yang tidak sesuai, mempengaruhi keandalan dan umur struktur isolasi, dan mempengaruhi perakitan inti dan perumahan, dll. Alasan utama untuk laminasi yang tidak merata adalah alat laminasi yang tidak cocok dan posisi yang tidak pantas.
3. Pemangkasan yang luas
Dalam kasus laminasi yang tidak rata, banyakprodusen laminasi baja listrikMemilih untuk memangkas laminasi untuk menjamin ukuran slot inti, tetapi akan membawa area yang luas di antara lembaran baja silikon yang terhubung, secara serius mengurangi resistensi antara lembaran, meningkatkan kehilangan inti dan kehilangan nyasar, meningkatkan arus eksitasi, mengurangi efisiensi, dan meningkatkan kenaikan suhu, dll. Setelah laminasi inti selesai, area pemangkasan yang luas tidak diizinkan, terutama untuk tentara.
4. Faktor laminasi tinggi atau rendah
Faktor laminasi yang rendah akan menyebabkan peningkatan kepadatan magnetik, peningkatan arus eksitasi, dan peningkatan kehilangan inti dan kehilangan tembaga, serta getaran inti dalam operasi, isolasi yang rusak, dan peningkatan kebisingan. Faktor laminasi yang tinggi juga akan menyebabkan penurunan resistensi antara laminasi dan peningkatan kehilangan inti. Oleh karena itu, faktor laminasi merupakan indikator penting dariinti stator, yaitu, faktor laminasi tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Faktor laminasi ditentukan dalam gambar desain inti dan biasanya sekitar 0,96.
Alasan utama untuk faktor laminasi tinggi atau rendah adalah proses laminasi yang tidak tepat, parameter proses yang tidak tepat, terlalu banyak atau terlalu sedikit tekanan, dan gerak yang terlalu besar, dll.
5. Bahan laminasi berkualitas buruk
Bahan yang umum digunakan untuk intinya adalah lembaran baja silikon. Dan pelat baja atau inti padat sering digunakan untuk beberapa DC atau inti frekuensi rendah (seperti inti rotor sinkron, inti motor DC, dan bahkan inti rotor motor asinkron). Apa yang harus ditekankan di sini adalah bahwa kualitas material lembaran baja silikon dari inti jangkar, terutama inti armature frekuensi tinggi, secara serius mempengaruhi kehilangan inti dan arus eksitasi, sehingga bahan baku yang digunakan pada inti harus memenuhi persyaratan desain.
Namun, beberapa produsen menggunakan bahan laminasi berkualitas buruk untuk menggantikan yang berkualitas tinggi, dan bahkan menggunakan pelat baja tipis umum karena kualitas material sulit dideteksi untuk inti jadi. Yang lebih buruk, beberapa produsen mencampur pelat baja biasa di baja silikon "karena hati nurani", yang akan menyebabkan konsekuensi yang lebih serius, membuat kerugian inti lebih buruk.
6. Ukuran yang tidak memenuhi syarat
Dimensi terutama termasuk ukuran slot dan ukuran inti jadi. Karena sebagian besarlaminasi motordicap menggunakan die. Selama laminasi pertama melewati inspeksi ukuran, ukuran laminasi berikutnya dapat dijamin oleh die, jadi biasanya tidak ada masalah dengan ukuran yang tidak memenuhi syarat. Selain itu, sebagian besar ukuran inti masih dapat dengan mudah diperiksa setelah pembuatan inti selesai.
Pilih produsen laminasi terbaik
Beberapa masalah yang disebutkan di atas adalah karena peralatan proses yang buruk, kondisi perangkat keras yang buruk, dan kurangnya kapasitas manufaktur, dan disarankan untuk tidak memilih pemasok dengan masalah ini, atau Anda harus meminta pemasok tersebut untuk memperbaiki masalah sebelum tenggat waktu, dan meningkatkan investasi dalam peralatan dan kondisi perangkat keras lainnya. Beberapa masalah disebabkan oleh implementasi disiplin proses yang tidak mencukupi atau detail proses yang tidak masuk akal dan parameter proses, dan kurangnya perhatian yang cukup oleh personel proses dan pekerja yang beroperasi. Masalah manajemen ini mudah diperbaiki oleh pemasok.
Untuk menghindari semua jenis masalah yang mungkin ada di inti stator, Anda harus memilih produsen laminasi dengan kekuatan, manajemen standar dan integritas. Tetapi Anda mungkin bertanya -tanya bagaimana memilih produsen laminasi terbaik dari banyak produsen. Jadi produsen 5 lembar laminasi teratas dibagikan kepada Anda untuk membantu Anda membuat keputusan pembelian yang bijak.
1. Aica Laminasi India
Didirikan pada November 2011,Aica melaminasi IndiaMemiliki fasilitas manufakturnya di Rudrapur, Uttarakhand di mana semua produknya diproduksi dengan standar internasional yang paling ketat, dan telah memberikan laminasi dekoratif berkualitas tinggi.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Didirikan pada tahun 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. adalah perusahaan yang komprehensif yang mengintegrasikan pembuatan cetakan, stamping lembar baja silikon, perakitan motor, produksi dan penjualan. Ini telah diterapkan untuk lebih dari 30 penemuan dan paten model utilitas, melalui ISO9001, dan sertifikasi sistem TS16949.
3. Industri Duroply
Ini menyediakan berbagai macam produk termasuk kayu lapis dan papan tulis, veneer dekoratif dan flushdoors.
4. Kridha kayu lapis dan laminasi
Itu dimulai dengan manufaktur kayu lapis dan telah berkembang menjadi canggihprodusen laminasi baja listrikdengan mata yang tajam pada kemajuan teknologi dalam industri ini.
5. Ply Century
Seorang perintis kayu lapis borer dan tahan air mendidih dan menyediakan produk berkualitas sangat baik.
Waktu posting: AUG-17-2022