Inti motor yang baik perlu dicap oleh cap perangkat keras presisi die menggunakan proses memukau otomatis, dan kemudian menggunakan tabel pers stamping presisi tinggi, yang dapat menjamin integritas pesawat dan keakuratan produknya sampai tingkat terbesar.

Sebagai teknologi pembentukan dan pemrosesan canggih yang mengintegrasikan berbagai teknologi seperti peralatan, mati, bahan, dan proses, teknologi stamping modern dari stator motor dan bagian inti rotor adalah menggunakan die multi-stasiun progresif dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan umur panjang, yang mengintegrasikan semua proses dalam satu die untuk melakukan pukulan otomatis pada mesin meninju kecepatan tinggi. Seluruh proses meninju, membentuk, finishing, pemotongan tepi, otomatisLaminasi rotor motor listrik, laminasi miring bengkok, dan laminasi putar, dll. Dapat diselesaikan terus menerus sampai bagian inti yang sudah jadi diangkut keluar dari cetakan.

Dengan pengembangan terus menerus dari proses pembuatan motor, teknologi stamping modern telah diterima oleh semakin banyak produsen motor, dan cara pemrosesan inti manufaktur menjadi semakin maju. Dibandingkan dengan bagian-bagian inti yang dicap dengan cetakan dan peralatan biasa, bagian-bagian inti yang dicap oleh teknologi stamping modern memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan akurasi dimensi tingkat tinggi, cetakan memiliki masa pakai yang panjang, dan teknologi stamping modern cocok untuk produksi massal bagian-bagian stamping.

1.Peralatan stamping berkecepatan tinggi modern

Tren pengembangan teknologi stamping modern di rumah dan luar negeri adalah otomatisasi mesin tunggal, mekanisasi, pemberian makan otomatis, pembongkaran otomatis dan output otomatis dari produk jadi. Kecepatan stamping die progresif untuk inti stator motor umumnya 200-400 kali/menit, yang sebagian besar berada dalam kisaran stamping kecepatan sedang.

Karena bahan yang dicap oleh die progresif adalah dalam bentuk gulungan, peralatan stamping modern dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti Uncoiler dan Leveler. Perangkat makan otomatis dalam bentuk gulungan, CAM, penyesuaian tanpa langkah mekanis, roda gigi, dan pengumpan penyesuaian stepless CNC digunakan dengan masing -masing peralatan stamping modern yang sesuai.

Karena tingginya tingkat otomatisasi dan kecepatan cepat peralatan stamping modern, untuk sepenuhnya menjamin keamanan die dalam proses stamping, peralatan stamping modern dilengkapi dengan sistem kontrol listrik jika terjadi kegagalan. Jika die gagal dalam proses stamping, sinyal kegagalan akan segera ditransmisikan ke sistem kontrol listrik, dan sistem kontrol listrik akan segera mengirim sinyal untuk menghentikan mesin stamping.

2.Teknologi Stamping Die Modern untuk Stator Motor dan Inti Rotor

Dalam industri motor, inti stator dan rotor adalah salah satu bagian penting dari motor, dan kualitasnya secara langsung mempengaruhi kinerja teknis motor. Metode tradisional membuat inti adalah menggunakan cetakan umum umum untuk dicapLaminasi rotor motor listrik, dan kemudian gunakan paku keling paku, potongan gesper atau proses pengelasan busur argon untuk membuat inti.

Dengan pengembangan cepat teknologi stamping berkecepatan tinggi, die progresif multi-stasiun berkecepatan tinggi telah banyak digunakan untuk memproduksi inti struktural yang ditumpuk secara otomatis. Dibandingkan dengan stamping die biasa, Die multi-stasiun progresif memiliki akurasi stamping yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, umur layanan yang panjang, konsistensi yang baik dari ukuran inti, dan otomatisasi yang mudah.

Die progresif dengan teknologi pemancaran laminasi otomatis adalah untuk menempatkan proses pembuatan inti tradisional asli dalam satu die, yaitu, berdasarkan die progresif, teknologi stamping baru ditambahkan. Proses pembentukan laminasi inti otomatis adalah: titik pemancaran laminasi dengan bentuk geometris tertentu ditinju pada bagian yang sesuai dari laminasi stator dan rotor, dan kemudian bagian laminasi atas yang ditinggikan dengan ukuran nominal yang sama tertanam dalam lubang tersembunyi dari laminasi berikutnya, sehingga untuk mencapai tujuan pengetatan koneksi.

KetebalanLaminasi inti statordikendalikan dengan meninju melalui titik pemanciran laminasi pada laminasi terakhir pada jumlah laminasi inti yang telah ditentukan sebelumnya, sehingga inti dipisahkan oleh jumlah laminasi yang telah ditentukan.

3.Status saat ini dan pengembangan die modernStampingTeknologi untuk stator motor dan inti rotor

Teknologi laminasi otomatis stator motor dan rotor inti pertama kali diusulkan dan berhasil dikembangkan oleh Amerika Serikat dan Jepang pada tahun 1970-an, sehingga membuat terobosan dalam teknologi manufaktur inti motor dan membuka cara baru untuk produksi inti otomatis presisi tinggi. China memulai penelitian dan pengembangan teknologi die progresif dari pertengahan 1980-an melalui pencernaan teknologi cetakan yang diperkenalkan, penyerapan pengalaman praktis. Melalui pengembangan independen dari cetakan tersebut dan lokalisasi hasil yang menjanjikan, Cina akhirnya mampu mengembangkan cetakan presisi tingkat tinggi dari yang asli mengandalkan pengenalan cetakan tersebut.

Terutama dalam 10 tahun terakhir, dengan perkembangan cepat industri manufaktur cetakan presisi China, stamping modern mati sebagai peralatan proses khusus telah menjadi semakin penting dalam industri manufaktur modern. Teknologi Die Stamping Stamping Stamping Motor Stator Motor juga telah berkembang secara komprehensif dan cepat.

Saat ini, teknologi stamping modern dari stator motor dan inti rotor China terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut, dan tingkat desain dan manufakturnya mendekati tingkat teknis dari mati asing yang serupa.

1. Struktur keseluruhan stator motor dan rotor inti progresif die (termasuk perangkat panduan ganda, perangkat pembongkaran, perangkat pemandu, perangkat panduan langkah, perangkat batas, perangkat deteksi keselamatan, dll.).

2. Struktur Bentuk titik pemuahan laminasi inti.

3. Die progresif dengan teknologi pemutar laminasi laminasi otomatis, memutar dan memutar teknologi.

4. Akurasi dimensi dan ketahanan inti dari inti yang dicap.

5. Tingkat bagian standar yang dipilih pada cetakan.

4. Kesimpulan

Penggunaan teknologi stamping modern untuk memproduksi stator dan inti rotor motor dapat sangat meningkatkan teknologi manufaktur motor, terutama di motor otomotif, motor stepper presisi, motor DC presisi kecil dan motor AC, dll. China Motor Stator dan Rotor Core Progressive Die Produsen telah dikembangkan secara bertahap dengan peningkatan desain dan teknologi manufaktur.

Presisi Gator, perusahaan komprehensif yang mengintegrasikan manufaktur cetakan, stamping lembaran baja silikon, perakitan motor, produksi dan penjualan, desain dan menghasilkan berkualitas tinggiLaminasi rotor motor listrik. Untuk informasi lebih lanjut, cukup hubungi kami.