Kualitas laminasi inti generator turbin, generator hidro dan motor AC/DC besar memiliki dampak besar pada kualitas motor. Selama proses stamping, gerinda akan menyebabkan sirkuit pendek inti, meningkatkan kerugian dan suhu inti. Burr juga akan mengurangi jumlah laminasi motor listrik, meningkatkan arus eksitasi dan efisiensi yang lebih rendah. Selain itu, gerinda di slot akan menembus isolasi yang berliku dan menyebabkan ekspansi gigi eksternal. Jika duri di lubang poros rotor terlalu besar, itu dapat mengecilkan ukuran lubang atau meningkatkan eliptisitas, mengakibatkan sulit pemasangan pada poros inti, yang secara langsung mempengaruhi kualitas motor. Oleh karena itu, perlu untuk menganalisis penyebab gerinda laminasi inti dan mengambil tindakan pencegahan terkait untuk pemrosesan dan pembuatan motor.
Penyebab Burrs Besar
Saat ini, domestik dan asingprodusen laminasi motorTerutama menghasilkan laminasi inti motor besar yang terbuat dari lembaran baja listrik silikon tipis 0,5mm atau 0,35mm. Burr besar diproduksi dalam proses stamping terutama karena alasan berikut.
1. Kesenjangan yang terlalu besar, kecil atau tidak rata di antara cap mati
Kesenjangan yang terlalu besar, kecil atau tidak rata antara modul stamping akan memiliki dampak negatif yang sangat besar pada kualitas bagian laminasi dan permukaan, menurut pemasok laminasi motorik listrik. Berdasarkan analisis proses deformasi blanking lembar, dapat dilihat bahwa jika celah antara mati jantan dan betina terlalu kecil, retakan di dekat tepi mati jantan akan terhuyung -huyung ke luar untuk jarak daripada kisaran celah normal. Interlayer Burr akan terbentuk pada lapisan fraktur ketika lembaran baja silikon dipisahkan. Ekstrusi tepi mati betina menyebabkan daerah yang dipoles kedua terbentuk pada bagian blanking, dan ekstrusi duri atau tepi bergerigi dengan kerucut terbalik muncul di bagian atasnya. Jika celah terlalu besar, retak geser di dekat tepi mati jantan terhuyung -huyung ke dalam untuk jarak tertentu dari kisaran celah normal.
Ketika bahan diregangkan keras dan kemiringan bagian blanking meningkat, lembaran baja silikon mudah ditarik ke dalam celah, sehingga membentuk duri yang memanjang. Selain itu, kesenjangan yang tidak rata antara stamping dies juga dapat menyebabkan gerinda besar diproduksi secara lokal diLaminasi motor listrik, yaitu, gerbang ekstrusi akan muncul di celah kecil dan gerinda memanjang pada celah besar.
2. Tepi buram dari bagian kerja dari Stamping Dies
Ketika tepi bagian kerja die bulat karena keausan jangka panjang, itu tidak dapat bekerja lebih baik dalam hal pemisahan material, dan seluruh bagian menjadi tidak teratur karena robek, menghasilkan gerinda besar.Pemasok laminasi motor listrikTemukan bahwa gerinda sangat serius jika edge die jantan dan tepi mati betina tumpul ketika bahan dijatuhkan dan ditinju.
3. Peralatan
Produsen laminasi motor juga menunjukkan bahwa akurasi panduan mesin tinju, paralelisme yang buruk antara slider dan tempat tidur, dan tegak lurus yang buruk antara arah pergerakan slider dan meja juga akan menghasilkan deruk. Ketepatan yang buruk dari mesin tinju akan menyebabkan garis tengah die jantan dan betina mati tidak bertepatan dan menghasilkan gerinda, dan menggiling dan merusak pilar panduan cetakan. Selain itu, jika tenggelamnya mesin tinju, pukulan kedua akan terjadi. Burrs besar juga akan diproduksi jika kekuatan meninju mesin tinju tidak cukup besar.
4. Bahan
Sifat mekanik, ketebalan yang tidak rata dan kualitas permukaan yang buruk dari bahan lembaran baja silikon dalam produksi aktual juga akan mempengaruhi kualitas bagian laminasi. Elastisitas dan plastisitas bahan logam menentukan kinerja stamping logam. Secara umum, lembaran baja silikon untuk inti motor harus memiliki tingkat elastisitas dan plastisitas tertentu. Laminasi motor listrik hanya melibatkan proses stamping dingin seperti meninju, drop, dan cutting edge, bahan lembaran baja silikon dengan elastisitas yang baik sesuai, untuk bahan dengan elastisitas yang lebih baik memiliki batas mobilitas yang tinggi dan dapat membantu mencapai kualitas bagian yang baik.
Tindakan pencegahan
Setelah menganalisis alasan yang disebutkan di atas, perlu untuk mempertimbangkan langkah-langkah berikut untuk mengurangi gerinda.
1. Saat memproses stamping die, akurasi pemesinan dan kualitas perakitan dari orang dan wanita mati harus dipastikan, dan vertikalitas die jantan, kekakuan tekanan lateral, dan kekakuan yang cukup dari seluruh cap die juga harus dipastikan. Produsen laminasi motor akan memberikan ketinggian duri yang diijinkan dari permukaan geser meninju untuk lembaran logam normal dengan dadu yang berkualitas dan meninju celah normal.
2. Saat memasang stamping die, pastikan bahwa nilai celah pria dan wanita dies benar, dan die jantan dan betina diperbaiki dengan kuat dan andal pada pelat pemasangan. Pelat atas dan bawah harus disimpan sejajar satu sama lain di mesin tinju.
3. Diperlukan bahwa mesin tinju memiliki kekakuan yang baik, deformasi elastis kecil, akurasi tinggi rel panduan dan paralelisme antara pelat backing dan slider.
4. Pemasok laminasi motor listrik harus menggunakan mesin tinju yang memiliki kekuatan meninju yang cukup. Dan mesin tinju harus dalam kondisi baik dan harus dioperasikan oleh operator yang terampil.
5. Lembaran baja silikon yang bahannya melewati inspeksi material harus digunakan untuk meninju.
Jika langkah -langkah di atas diambil dalam proses stamping, gerinda akan sangat berkurang. Tetapi itu hanya langkah -langkah pencegahan, dan masalah baru akan terjadi dalam produksi aktual. Proses deburring khusus akan dilakukan setelah meninju inti motor besar untuk menghilangkan ketidaksempurnaan ini. Tapi gerombolan yang terlalu besar tidak bisa dihilangkan. Akibatnya, operator harus sering memeriksa kualitas bagian tinju selama produksi, sehingga masalah dapat dideteksi dan diselesaikan pada waktunya untuk memastikan bahwa jumlah laminasi motor listrik dalam kisaran seperti yang diperlukan oleh proses.
Waktu pos: Mei-12-2022